Строительная фирма "Keravin". Печи. Камины. Бани. Сауны

При строительстве бани используют дерево, камень, кирпич, цемент, глину, песок, шифер, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты, минеральные и органические утеплители, стекло, металлические, металлопластиковые и асбестоцементные трубы, пароизолирующие пленки, кровельное железо и т. д. Некоторые базовые сведения не будут лишними уже на этапе выбора конструкции и ее проектирования. При выборе материалов для отдельных частей строения большое значение имеет их прочность и способность удерживать тепло, которая оценивается коэффициентом теплопроводности. Чем меньше плотность, тем больше пористость и меньше коэффициент теплопроводности.

Значения этих показателей. Тепловой режим в бане зависит не только от теплоудерживающей способности отдельных ее частей — стен, пола, потолка, но и от способности поглощать и излучать тепловую энергию, передаваемую конвекцией воздуха и через тепловое (инфракрасное) излучение. Коэффициенты излучения некоторых материалов.

Увлажнение материалов в условиях бани отрицательно сказывается на их теплозащитных свойствах и снижает долговечность. В сухих материалах поры заполнены воздухом, теплопроводность которого очень низка.

При увлажнении эти поры заполняются водой, теплопроводность которой примерно в 20 раз выше, чем воздуха. При превращении в лед теплопроводность увлажненной зоны увеличивается еще в 4 раза.

Кроме того, при снижении температуры объем льда увеличивается, и лед разрушает материал, распирая его изнутри. Как видно, при увеличении влажности с 2 до 10 % теплопроводность многих стеновых и изоляционных материалов увеличивается на 30-40 %, а дуба, штукатурки и некоторых других — на 60-70 %. Вот почему стены и потолки влажных помещений бани должны иметь изнутри парогидроизоляционную защиту.

Одним из лучших пароизоляционных материалов считается алюминиевая фольга, бумага на фольге, фольга со стекловолокном, которые одновременно обладают малым коэффициентом излучения тепла. Не пропускают водяные пары полиэтиленовая пленка, пергамин, толь.

Но следует учитывать, что толь при высокой температуре издает неприятный запах, поэтому применять его, особенно для изоляции парной, не стоит. Пароизоляционные материалы укладывают обычно под внутреннюю деревянную обшивку, разумеется, поверх теплоизоляционных материалов.

Наиболее важный материал, который используется при строительстве бани, — это дерево. Раньше бани делались целиком из дерева (за исключением, понятное дело, печей), и это были лучшие бани, которые только можно представить.

Для хорошей бани подходит далеко не любая древесина. Так, долговечные опорные подушки, фундаментные столбы, окладной (первый) венец стен и лаги для пола получаются из дубовых бревен, причем не от сухостоя, а от здорового дуба, спиленного в полном соку и высушенного на подставках под навесом. Для 3-4 нижних венцов стен, пола и матицы потолка хороши бревна, брусья и доски из смолистой рудовой сосны, но без смоляных полостей и потеков с внутренней стороны бани; лучше, пожалуй, только лиственница.

Из нее же можно построить и фундамент. Для верхних венцов, потолка и обшивки стен лучшими считаются пиломатериалы из легкой белой ели и липы, которые поглощают влагу и звуки и дышат, как живой организм.

Для полков, скамеек, подставок незаменимы липовые доски и брусья, приятные телу и создающие ощущение теплоты и мягкости. К сожалению, редко имеется возможность подобрать лесо — и пиломатериалы не только по размерам, но и по породам дерева. В любом случае стоит помнить, что из древесины любой породы, в том числе осины, тополя и даже березы, после соответствующей обработки можно получить превосходный материал для стен, пола, потолка и других частей бани.

Необработанные круглые лесоматериалы подразделяют на тонкие (жерди) — толщиной (без коры) в верхней части 3-7 см, мелкие (столбы) — толщиной 6-13 см, средние (тонкие бревна) — толщиной 14-24 см и крупные (крупные бревна) — толщиной от 26 см. Пиломатериалы подразделяются на пластины, четвертины, брусья, доски, шпалы, горбыли. Пластины получают при распиловке бревна по оси на две равные части, четвертины — при распиловке пластин на две равные части. Лежень представляет собой бревно, одинаково отесанное с двух сторон так, что полученный лежень может спокойно укладываться на один и на другой бок. Брусья — это пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм; брусья бывают двух-, трех — и четырехкантные.

Доски — это пиломатериалы толщиной до 100 мм; их ширина при этом должна быть больше двойной толщины. Бруски имеют толщину до 100 мм; их ширина — меньше двойной толщины. Горбыль — боковые части бревна, оставшиеся при распиловке.

Во многих случаях горбыль является хорошим заменителем досок. Пиломатериалы, оструганные с приданием им фигурных форм сечения в соответствии с назначением, называются струганым погонажем.

В эту группу входят: наличники — обработанные доски для отделки дверных и оконных блоков; плинтусы и галтели — для заделки углов; поручни для перил; шпунтованные и фальцованные доски — для настила полов; штакетник. У шпунтованных досок на одной кромке имеется шпунт (выемка), на другой — гребень (выступ), входящий в шпунт следующей доски.

У фальцованной доски кромки имеют выемки в противоположных углах, что обеспечивает перекрытие соседних досок путем введения одной доски в выемку другой. Штакетник предназначен для устройства оград и изгородей и имеет длину 500-2500, ширину — 40-ПО, толщину — 16-32 мм. Штакетник может быть хорошим материалом для обшивки стен и потолка, изготовления полок; толстый штакетник годится даже для пола. Шпон представляет собой тонкие пласты древесины (не более 12 мм толщиной), которые используются прежде всего для отделки различных поверхностей.

Зачастую пластинки шпона делаются из древесины ценных пород и позволяют имитировать большие массивы дорогого дерева. Для отделки используются 3 вида шпона: пиленый, строганый и лущеный. Самый толстый шпон получается при распиле бруска на дощечки.

Шпон такого типа достаточно просто изготовить даже в домашних условиях. Строганый шпон также можно получить в домашней мастерской.

Для работы будет нужен верстак и специальный нож. При изготовлении пиленого и строганого шпона получаются небольшие пластинки, ширина которых зависит только от размеров исходного материала. Полученные пластинки необходимо складывать по порядку, чтобы при работе было легче подбирать рисунок. При изготовлении лущеного шпона, кроме специального ножа, понадобится еще и точильный станок. Берется не прямоугольный брусок, а цилиндр. Ширина получаемого шпона зависит от длины цилиндра. Это единственное Достоинство лущеного шпона. Основной же недостаток — использование распространенных древесных пород с невыразительным текстурированным рисунком. Все получаемые виды шпона имеют лицевую и оборотную стороны. Чтобы правильно определить, какой же стороной приклеивать шпон к отделываемой поверхности, необходимо просто взглянуть на него под косым лучом света — гладкая сторона и будет лицевой. Листовые материалы из древесины и различных добавок — это фанера, древесно-волокнистые (ДВП) и древесно-стружечные (ДСП) плиты. При отсутствии досок фанеру повы шенной водостойкости и ДВП можно использовать для обшивки стен и потолка предбанника, предварительно пропитав их высыхающими масляными составами или олифой. В зависимости от того, какие материалы были использованы при изготовлении фанеры, различают несколько ее видов. Клееная фанера — самая простая, но при этом является основой для других. Клееная фанера получается при склеивании трех и более слоев лущеного шпона. Количество слоев обязательно должно быть нечетным. Если одну или обе стороны клееной фанеры сверху оклеить строганым шпоном ценных пород, получится облицовочная фанера. При склеивании нескольких слоев березового шпона получается березовая фанера. Она отличается очень высокой прочностью. Если ее покрыть слоем краски, затем нитролаком, просушить под высоким давлением, то получится стойкая к воздействию атмосферных явлений лакированная фанера. Ее можно использовать для обшивки бани как снаружи, так и изнутри. Столярная плита устроена практически так же, как и фанера. Отличие заключается в том, что склеиваются не листы шпона, а рейки. Затем полученный массив оклеивается шпоном ценных пород. Самый непопулярный материал — древесно-стружечная плита. Во-первых, она требует тщательной отделки кромок. Во-вторых, из-за структуры в ней надежно не держатся ни гвозди, ни шурупы. Да и инструмент она тупит при работе заметно быстрее, чем другие материалы. Ну и наконец, надо сказать, что обычная ДСП довольно гигроскопична. Из естественных и искусственных материалов для кладки фундаментов и стен широко применяют камень бутовый, камни шлакобетонные и бетонные, кирпич и гипсовые плиты для перегородок. Обыкновенный керамический (глиняный) кирпич имеет размеры 250 х 120 х 65 мм и бывает двух видов: с гладкими сторонами и с конусными углублениями на одной стороне. Масса одного кирпича — 3,3-3,8 кг. Он широко используется не только для возведения стен и фундаментов бань, но и, как уже говорилось, печей и дымовых труб. Кирпич керамический пустотелый имеет размеры 250 х 120 х 65,250 х 120 х 88 (полуторный) и 250 х 120 х 130 мм (двойной). Пустоты бывают круглые, щелевые, сквозные и несквозные. Маркируется он так же, как и обычный кирпич, но не применяется для кладки фундаментов и печей. Масса 1 м3 кирпича класса Б — не более 1300, класса В — 1300-1450 кг. Стены из такого кирпича легче и лучше удерживают тепло. Кирпич силикатный имеет более ограниченное применение. Обычно выпускаются полуторные и двойные кирпичи; они изготавливаются из 92-95 % чистого кварцевого песка, 5-8 % воздушной извести, примерно 7 % воды и небольшого количества добавок. При изготовлении силикатный кирпич не обжигается, а подвергается автоклавной обработке. Он прочнее керамического за счет добавления извести. Несмотря на то что силикатный кирпич — идеальный материал для любого строительства, такой кирпич не стоек к влаге и может разрушаться под действием высокой температуры. Его применение исключено при закладке фундаментов и подвалов. Из этого материала нельзя класть печи, камины, трубы, цоколи. Камни керамические пустотелые отличаются от пустотелых керамических кирпичей большими размерами: 250x 120x 138 (рядовые), 250x 138x 138 (модульные) и 250 х 250 х 138 мм (укрупненные). Кирпич шамотный изготавливают из огнеупорных глин. Он имеет сравнительно невысокую механическую прочность, но выдерживает высокие (до 1580 °С) температуры. Используется для кладки и футеровки топок печей, особенно их сводов.