Кладка из керамических камнейПри рассмотрении керамических материалов было установлено, что для кладки несущих стен должны применяться камни с узкими (до 12 мм) щелевидными пустотами, расположенными вертикально. Помимо большей прочности, такие камни придают стене лучшие теплотехнические свойства, так как закрытие горизонтальными швами кладки пустот устраняет возможность образования потоков воздуха, которые, как известно, делают стену более теплопроводной. В этом разделе будет рассмотрена кладка из керамических камней с вертикальными семью и восемнадцатью пустотами, рекомендованными ГОСТом 6328-55. Кладка же из эффективного кирпича выполняется так же, как и при применении обычного кирпича, и поэтому особо не рассматривается.

Изготовление кирпичных блоковКладка кирпичных блоков должна выполняться в специализированных цехах (мастерских), полигонах, создаваемых при кирпичных заводах, откуда после приобретения блоком достаточной для транспортирования прочности он доставляется на объект и укладывается в дело. Блоки должны выкладываться на поддонах с применением механизированных установок, специальных шаблонов и других приспособлений, повышающих производительность труда каменщика, а также обеспечивающих правильность форм, необходимую точность размеров блока, горизонтальность рядов кладки.

Наиболее простыми по устройству, но удобными в работе являются шаблоны.

Предложено много различных типов шаблонов, отличающихся друг от друга как по конструктивному решению, так и по степени механизации вспомогательных процессов кладки (расстиланию и разравниванию раствора, перемещению от места укладки изготовленных блоков и др.). По принципу действия шаблоны подразделяются в основном на два типа. В первом укладка кирпича в блоки производится, как при обычной кладке, то есть при постоянно изменяющемся по мере кладки блока уровне укладки кирпича.

Во втором типе шаблонов укладка камней в блок производится все время на одном наиболее удобном для работы каменщика уровне (отметке).

Последнее, как отмечалось выше, кроме удобства работы, облегчает труд каменщика и повышает производительность его труда.

Шаблон, разработанный институтом «Оргстрой» Министерства строительства предприятий металлургической и химической промышленности.

Состоит он из рамы, на которую устанавливается поддон, и кондуктора с неподвижным (относительно горизонтального перемещения) и подвижным ограничителями. Кондуктор вместе с подвижным и неподвижным ограничителями посредством стоек и подъемного приспособления может перемещаться по вертикали по мере кладки блока.

Кладка блока с помощью такого шаблона выполняется звеном из двух человек — каменщика и подсобного рабочего.

Сначала производится подготовка шаблона к работе, заключающаяся в укладке поддона, установке неподвижного ограничителя и зачалки.

Поддон, предварительно очищенный от раствора, укладывается на раме шаблона в горизонтальном положении и проверяется уровнем.

Изготовляется поддон из досок толщиной 40 мм, выстроганных со стороны обращенной к блоку поверхности. Размеры поддона с целью образования уступа на блоке, необходимого для захвата его траверсами во время перемещения, делаются меньше блока по поперечному измерению на 6 см. Подвижный ограничитель устанавливается на кондукторе на расстоянии по высоте, равном высоте одного слоя кладки блока, но горизонтали — на расстоянии от неподвижного ограничителя, равном длине выкладываемого блока.

Зачалка с грузом укрепляется на неподвижных ограничителях на расстоянии от поперечной планки кондуктора, равном толщине выкладываемого блока. Далее каменщик раскладывает на поддоне кирпичи первого (обычно тычкового) слоя блока и вместе с подсобным рабочим поднимает и закрепляет кондуктор на высоту очередного слоя кладки.

Кирпичи первого ряда укладываются насухо с па-пуском над поддоном, то есть по форме блока, определяемой ограничителями и зачалкой. Подсобный рабочий с помощью совковой лопаты или растворонасоеа настилает и разравнивает раствор, а каменщик вслед за ним укладывает кирпич.

Далее порядок работы повторяется до окончания кладки блока.

Когда блок выложен, подвижный ограничитель отодвигается от блока, кондуктор опускается в нижнее (исходное) положение, после чего производится расшивка швов на наружной стороне блока.

После осмотра и маркировки блока его вместе с поддоном транспортируют на склад, где блок выдерживается до приобретения расчетной прочности.

Шаблон, сконструированный Научно-исследовательским институтом по строительству Министерства строительства. Состоит он из нижней и верхней рам, укрепленных на четырех стойках, и подвижной рамки-ограничителя.

Кладка блока осуществляется так же, как было описано выше, то есть на поддоне с перемещением подвижной рамы после укладки каждого слоя кирпича и т. д. После окончания кладки блока шаблон перемещается на новое место для кладки очередного блока. Шаблоны устанавливаются на высоте, удобной (в пределах 40 см) для работы каменщика.

Для этого шаблон либо поднимается на специальных подставках, либо перед шаблоном устраивается приямок. Шаблон (сконструирован Научно-исследовательским институтом по строительству Министерства строительства), сделан таким образом, что по мере укладки очередного слоя блок может опускаться вниз, то есть при работе с таким шаблоном уровень укладки кирпича в нем по мере изготовления блока не изменяется.

Шаблон состоит из каркаса, к которому подвешена подвижная рама, перемещаемая по вертикали с помощью подъемного приспособления.

Наверху шаблона смонтирован подвижный бункер для раствора, внизу установлен рольганг для перемещения изготовленного блока от шаблона. Так же, как и в первом шаблоне, кладка блока ведется на поддоне.

Поддон устанавливается на подвижной раме, с помощью которой он подается к месту укладки кирпича, то есть в верхнее положение.

Кладка кирпича ведется по внутреннему контуру вкладной рамки, соответствующей контуру плана блока.

Устанавливается она на верхней части шаблона. После укладки первого слоя кирпича и расстилания с помощью растворного бункера постели, подвижная рама опускается на высоту одного слоя кладки, и далее производится укладка второго и последующих слоев.

После изготовления блока он вместе с поддоном опускается вниз на рольганг, с помощью которого через торцовую сторону шаблона откатывается в сторону.

Можно, наоборот, блок оставлять на полу, а откатывать на новое место шаблон, где и производить кладку следующего блока.

С помощью такого шаблона можно выкладывать блоки с одновременным оштукатуриванием поверхностей.

Для этого в верхней части шаблона на расстоянии 5-10 мм от укладываемого наружного ряда кирпичей прикрепляется щиток. В зазор в процессе кладки блока заливается раствор, который и образует постепенно слой штукатурки.

Кроме шаблонов, при кладке блоков применяются более совершенные станки и установки (например, установка, сконструированная отделением института сборных конструкций в г. Брно и частично перепроектированная институтом «Центрогипрошахт» Министерства угольной промышленности ), кладка блоков с которых производится с опусканием уложенной части блока.

Расстилание и разравнивание раствора при работе с такой установкой осуществляется с помощью передвижных бункеров, а передвижка блоков — с помощью специальных пневматических толкателей, рольгангов и др.

Кладка сплошных стеновых блоковКладка сплошных стеновых блоков из пустотелого и обыкновенного кирпича выполняется по четырехрядной (четырехслойной) системе перевязки, то есть через каждые три ложковых слоя укладывается один тычковый слой. При этом кладка блока должна начинаться с укладки тычкового слоя; в дальнейшем по высоте блока допускается совпадение трех смежных вертикальных швов.

Заказать монтаж глянцевый натяжной потолок по выгодным ценам!

Кладка оплошных стеновых блоков из керамических камней со щелевидными пустотами выполняется по цепной системе перевязки.

Кладка облегченных кирпично-бетонных блоков выполняется так же, то есть выкладываются две продольные стенки (каждая в полкирпича) на некотором (в зависимости от теплотехнических требований) друг от друга расстоянии, которое заполняется легким бетоном или легкобетонными вкладышами. Прочитать остальную часть записи »

Типы кирпичных блоков и их конструкцияРекомендуемые Временными техническими условиями на производство и применение крупных стеновых кирпичных блоков ТУ 107-55 кирпичные блоки подразделяются по: назначению — на блоки для наружных и внутренних стен, блоки для стен подвалов и цоколей, а также специальные блоки (карнизные, для санитарных узлов и т. п.); конструкции — на блоки из сплошной и облегченной кладки, на блоки с отверстиями (для дымовых и вентиляционных каналов), с бороздами (для скрытой проводки) и закладными деталями (опорными плитами для балок и прогонов, анкерами и т. д.), а также на блоки, кирпичная кладка которых усилена арматурой (сетчатой или продольной) или железобетоном (комплексные конструкции); способу отделки наружной поверхности — на блоки с облицовкой, штукатуркой, расшивкой швов. Облицовка может быть выполнена из керамических и бетонных камней и плит, а также из лицевого кирпича. Типы и размеры кирпичных блоков устанавливаются согласно ТУ 107-55 по номенклатуре, утвержденной Государственным комитетом Совета Министров по делам строительства.

Ниже будут рассмотрены некоторые наиболее характерные типы кирпичных блоков, предусмотренных номенклатурой. Блоки для наружных стен предусмотрены толщиной 51 и 64 си и внутренних-толщиной 25 и 38 см. Эти блоки могут быть использованы для возведения зданий высотой до 5 этажей включительно.

Для малоэтажных (до двух этажей) зданий, а также для кладки верхних этажей четырех — и пятиэтажных зданий блоки изготовляются с колодцами, заполненными легким бетоном.

Сплошные блоки для наружных стен должны выполняться из легких камней — дырчатого и пористо — дырчатого кирпича, керамических камней со щелевидными пустотами.

Полнотелый кирпич для сплошных блоков может быть применен только в тех случаях, когда несущая способность блока (его прочность) на таком кирпиче может быть полностью использована, а также в зданиях с повышенной (более 60%) влажностью, для цоколей, стен подвалов, в карнизах.

В остальных случаях полнотелый кирпич в блоках должен применяться в облегченных кладках. Номенклатура блоков составлена, исходя из единства размеров основных конструктивных элементов здания.

Так, для жилого здания высота этажа принята в 330 см, высота оконного проема 180 см, ширина 100, 120, 160 см. Для кирпичных блоков, применяемых в жилых и гражданских зданиях, рекомендуется четырехрядная разбивка (разрезка) с членением стен на три простеночных блока высотой по 89 см шва и поясной блок (поясной рядовой, перемычечный, угловой поясной) высотой 59 см шва, которые в сумме дают высоту этажа 3,3 м. Кроме этих блоков, для наружных стен предусмотрены также блоки угловой рядовой и подоконный с высотой, как и простеночные блоки. Таким образом, номинальные размеры (в осях швов) блоков по высоте для жилых и гражданских зданий могут приниматься 60 и 90 см, то есть кратными 30 см. Что же касается длины блоков, то она должна устанавливаться из условия, чтобы отношение длины блока к его высоте не превышало 2,5, а номинальный размер по длине блока был кратным 20 см. На торцах блоков, то есть на гранях, образующих вертикальный шов, устраиваются четверти или пазы.

При укладке таких блоков в дело пазы и четверти заполняются бетоном, что предохраняет стены от продувания. В блоках, применяемых для промышленных зданий, четверти и пазы могут не устраиваться.

В таком Случае вертикальный шов между блоками должен быть тщательно проконопачен паклей и плотно заделан с наружной стороны цементным раствором.

Блоки с четвертями дают возможность все работы, связанные с устройством стыков (конопатка, заполнение бетоном), производить изнутри помещения, а также применять для заполнения четвертей кирпич и другие закладные детали с последующей заливкой раствором.

Простеночные блоки при высоте 89 см могут изготовляться длиной а=79, 99, 119, 139, 159, 179, 199 см. Длина перемычечных блоков принимается, исходя из условий обеспечения перекрытия проемов разной ширины (100, 120 и 160 см), и может быть а=179, 199, 239 см. Перемычечные блоки могут устраиваться рядовыми и железо-кирпичными.

Перемычки при кладке стен из керамических блоков могут быть выполнены также с применением сборного железобетона в виде плиты, образующей верхнюю четверть.

Подоконные блоки устраиваются длиной, соответствующей ширине заполняемого проема, то есть а=99, 119, 159 см. Для радиаторной ниши подоконный блок делают на пол кирпича меньше, чем остальные блоки: 38 см при укладке их в стены толщиной 51 см и 51 см в стенах толщиной 64 см. Укладка подоконных блоков в отличие от других блоков производится четвертью, обращенной к наружной поверхности стены. Поясные рядовые блоки, кроме вертикальной четверти, то есть четверти, размещаемой у торцовой грани блока, имеют также горизонтальную сквозную четверть для опирания на нее элементов перекрытия (панелей, плит, настилов).

Ширина площадки опирания принимается равной половине кирпича.

Анкеры для связи перекрытий со стенами могут закладываться во время изготовления блоков в теле на необходимой по проекту высоте либо укладываться в горизонтальных швах между блоками при их укладке. Длина поясных рядовых блоков может быть а=59, 79, 119, 139, 159 см. В угловых поясных блоках горизонтальная четверть устраивается, как и у поясных рядовых блоков, но не доводится до наружной торцовой грани блока на толщину примыкающей к нему поперечной стены.

Блоки внутренних стен устраиваются толщиной 38 и 25 см, высотой 59 и 89 см, длиной, кратной 20 см. Номенклатура блоков, применяемых для сооружения школ, больниц, принимается, исходя из высоты этажа 3,9 м, высоты оконных проемов 240 см. При четырехрядной разрезке в таких зданиях простеночные блоки будут иметь размер 109 см, поясные 59 см. Номинальные размеры блоков для одноэтажных промышленных зданий рекомендуется принимать кратными по длине 50 см и по высоте 60 см. Ширина окон при этом принимается 1,5; 3,0; 4,0 и 6 ж, а высота — кратной 60 см. Как отмечалось выше, стеновые блоки могут выполняться сплошной кладкой и облегченной (кирпично-бетон-ной и колодцевой) с заполнением пустот легким бетоном или вкладышами.

Требования к материалам, применяемым для кладки кирпичных блоковДля изготовления кирпичных блоков могут применяться все виды кирпича, а также керамические камни со щелевидными пустотами, отвечающие требованиям ГОСТа. Укладываемый в блоки кирпич должен иметь влажность в пределах 4-6%. Кладка с меньшей (2%) и большей (8%) влажностью не допускается. Сухой кирпич перед укладкой должен быть увлажнен.

Раствор, применяемый для кладки блоков, следует подбирать таким образом, чтобы к моменту отправки блоков на объект он приобрел прочность не менее 20 кг/см2. Для ускорения скрепления кладки в блоках, что важно в целях сокращения времени выдерживания блоков на месте их изготовления, необходимо применять растворы на быстро твердеющих цементах или портландцементах высоких марок (400-600). Цементы, не обеспечивающие быстрого твердения растворов (шлако-портландцементы, пуццолановые цементы, а также местные цементы низких марок), применять не рекомендуется.

Для сокращения времени твердения растворов в их состав можно вводить ускорители твердения при условии, что они не снижают конечной прочности раствора, не дают высолов на поверхности стены и не выделяют вредных для человеческого организма газов. В качестве ускорителей могут быть применены поташ и квасцово-поташный катализатор.

Введение этой добавки в цементные растворы ускоряет их твердение в первые дни после затворения.

Ускоренно твердеют растворы на смешанном вяжущем, состоящем из 75% портландцемента и 25% глиноземистого цемента.

Прочитать остальную часть записи »